中国石油辽河油田油气集输公司沈抚输油分公司虎石台站加热炉使用天然气介质后，全力保证了高凝油平稳输送，也真正做到了燃油归零，实现了绿色清洁生产。

　　近年来，该公司全面加强对标管理，找准提升方向，制定提升方案，降能耗、控成本，通过生产上的“小操作”挖出节能降耗“大空间”，坚持用好节能“指挥棒”，主动强化能耗“双控”工作。

　　该公司将“输油单耗”指标纳入年度工作目标，对耗能总量、耗能强度、能源节约指标进行科学合理配额，实行差异化管理，刚性执行考核制度，质量安全环保科及时掌握节能节水技措项目实施效果及能耗数据现状，在系统内按月上报各类能耗数据及节能技术完成情况，并对能耗产生变化的原因进行详细分析，扎实做好能效水平对标。基层单位逐级分解自身承担的节能任务指标，压实责任到基层、到个人，确保“人人肩上扛指标”。

　　为了挖出节能降耗的“大空间”，该公司将目标瞄向生产经营上，这个想法源于 “节能降耗暨能效领跑者”活动的一连串思考与行动。他们将输油气量、轻烃上产和能耗比作“坐跷跷板”，要想将能耗降下来，在设备管理、修旧利废、技术创新等重点领域“加码”，深挖水、电、气等关键成本潜力。同时，该公司积极推进光伏新能源项目，将新能源业务与油气业务并重发展，加快绿色低碳转型脚步。

　　轻烃装置运行时耗电大，是公司高质量转型发展的主要“能耗点”。结合季节温度变化、来气量变化的特点，该公司轻烃厂科学调配5台往复式压缩机的运行模式，动态调整各项参数，努力让压缩机吃最少的“饭”干最多的“活”，实现耗电量持续降低，2023年往复式压缩机总用电量对比2022年下降225万千瓦时，全年节电约207万。

　　在技术创新和设备管理上，该公司始终以科技之力“碳”索节能之道。他们以设备完整性管理为要点，对输油泵、压缩机及电机进行“定点、定频次、定监测内容”的状态监测与故障诊断，不断强化输油泵、加热炉能效分析工作，根据输油泵运行规律，编制泵效运行曲线，高效查找出影响泵效的各类因素并有针对性的进行调整。同时，加密对加热炉效率测试，对排烟温度、过剩空气系数等异常数据情况，及时调整设备运行工况，有效的提高加热炉的工作效率。

　　他们还全面开展“群众性岗位节支创效实践”活动，树牢“节能就是增产、节约就是增效”的节能意识，累计完成岗位节支创效572项，合理化建议9项，2023年挖潜创效100.5万元，让更多的“金点子”变成企业节能降耗的“金豆子”。